Особенности и преимущественные характеристики композитной арматуры

Особенности и преимущественные характеристики композитной арматуры. Сокращение межслойного разрушения

Трещины, как правило, распространяются через смолу, поскольку она может быть хрупкой. Благодаря нановолокну, внедренному в смолу между каждым слоем волокна, распространение трещин значительно уменьшается. Завод предлагает только высококачественные продукты и Вы можете заказать композитную арматуру по выгодной и доступной цене, без накруток и переплат.

Улучшенная усталостная

прочность композитных материалов Срок службы композитных деталей с армированием значительно улучшен, поскольку детали лучше выдерживают износ, благодаря усилению из нановолокна между каждым слоем энергии, поглощающей и рассеивающей волокна, которые обычно разрушаются и повреждают деталь.

Повышенная вязкость смолы

Благодаря сотням километров нановолокна, проходящих через каждый квадратный метр материала, смола становится намного более жесткой и устойчивой к повреждениям.

Уменьшенное расслоение слоя

Добавленная прочность и ударная вязкость нановолокна удерживают композитные слои вместе с гораздо меньшим расслоением, чем неармированные композитные материалы. Роль армирования в композиционном материале в основном заключается в повышении механических свойств системы из чистой смолы. Все различные волокна, используемые в композитах, имеют разные свойства и поэтому по-разному влияют на свойства композита. Тем не менее, отдельные волокна или пучки волокон могут использоваться самостоятельно только в нескольких процессах, таких как намотка нити (описано ниже). Для большинства других применений волокна должны быть расположены в виде листа, известного как ткань, чтобы сделать обработку возможной. Различные способы сборки волокон в листы и различные возможные ориентации волокон приводят к тому, что существует множество различных типов тканей, каждый из которых имеет свои особенности. Эти различные типы ткани и конструкции объясняются позже. При смешивании карьерных продуктов (песок, каолин, известняк, колеманит) при 1600 ° C образуется жидкое стекло. Жидкость пропускается через микротонкие втулки и одновременно охлаждается для получения волокон из стекловолокна диаметром 5-24 м. Нити тянутся вместе в прядь (тесно связанная) или ровницу (слабо связанная) и покрываются «размером», чтобы обеспечить сцепление нити и защитить стекло от истирания.

Изменяя «рецепт», можно изготавливать разные виды стекла.